设计零缺陷制造系统后大流行病GydF4y2Ba

几年前,我为我工作的公司创建了一个简单的“点差异”练习,要求团队比较两个几乎相同的图像。大约四分之一(24%)那些接受测试的人遇到了错误。一半发现差异太少,另一半太多了。GydF4y2Ba

我现在的观点是,如果他们无法成功完成为儿童设计的难题的视觉检查,他们如何在检查我们的部件时,他们如何期望我们的供应链合作伙伴是完美的。这形成了缺陷遏制策略的基础,重点是预防检查。GydF4y2Ba

我现在提醒那个运动和战略,因为世界开始从大流行停工和加速生产中出现。在精益制造时,几乎没有公司完全垂直整合的情况下,公司根本不能在他们的家门口出现有缺陷的零件,或者在滞后时间建造,以便允许额外的检查可以避免。GydF4y2Ba

时间就是金钱。必须保证质量。公司必须对供应链具有如此信心,以便他们能够消除来源的检查和甚至储藏室。GydF4y2Ba

以下是如何构建最先进的质量计划的五个建议,允许您执行此操作。GydF4y2Ba

定义问题GydF4y2Ba

质量保证(QA)与质量控制(QC)不同。QA是有助于防止发生缺陷的工作,而QC是在存在之后捕获缺陷的实践。您在QA时越好,QC必须花费越少的努力和费用。GydF4y2Ba

在我的经验中,传统的组织通过审查数据和持有检查更加专注于执行QC,而更多的前瞻性思维组织部署了QA工程师,主动地与供应商合作,并防止首先产生缺陷。GydF4y2Ba

了解反应性和积极主动之间的细微差别以及在确定组织的缺陷遏制策略时致力于关键。GydF4y2Ba

质量通过设计,没有检查GydF4y2Ba

通常,使用QC检查,因为组织不信任其供应商或其自己的流程。在检查检验的情况下,零件从供应商购买比所需的供应商,以允许检验时间和替换或返回缺陷的时间。GydF4y2Ba

对这个过程的任何客观分析都会告诉你它的设计不好。传入的QC检验是在材料上过早的现金和对本组织的核心业务活动不必要的活动。在倾销时,它是非增值浪费。GydF4y2Ba

更好的选择是评估供应链以确定缺陷或负债的可能性,然后与供应商合作,以便在严格的控制中建立。通过设计的质量将重点转移到建立质量,并导致浪费的时间和金钱减少。GydF4y2Ba

更少的制造商并不意味着更少的质量问题GydF4y2Ba

QC的另一种常见方法是限制供应商。组织错误地认为,通过限制供应商的数量,他们将减少缺陷。不幸的是,这导致了两个不期望的副作用。GydF4y2Ba

首先,必须提前订购部件,因为供应商想要管理其容量并保留所有机器运行。这通常会延长延长时间,限制改变产品卷或混合的能力。GydF4y2Ba

其次,它限制了供应链敏捷性。大流行提醒我们,供应链可以很容易地破坏。依靠有限数量的供应商,长时间的交付时间减少了一个组织面对挑战或中断的能力。GydF4y2Ba

导游专业知识是游戏更换器GydF4y2Ba

产品设计和制造不是一人练习。它需要在合作中工作的人团队来实现最终目标。GydF4y2Ba

同样,质量是一个团体努力。新的数字制造生态系统和平台的可制造性(DFM)评估功能设计,使客户有机会改变部分设计以增加成功的可能性。GydF4y2Ba

通过这些和其他引导的专业知识计划与您的合作伙伴与您的合作伙伴联系,可以帮助防止您的零缺陷策略,同时限制成本和努力。GydF4y2Ba

发生缺陷,有一个计划GydF4y2Ba

即使是专业设计的,具有多个供应商和客户的投入的主动计划也将在一段时间内产生缺陷的组件。关键是有一个已经到位的计划来处理它。GydF4y2Ba

通过拥有多个合格的制造合作伙伴,可以利用可用的能力以优先考虑或快速更换或重新加工问题。组织应与合作伙伴聘用以将问题变成学习机会。通过踩背并采取更广泛的观点,可以消除其他潜在的缺陷。GydF4y2Ba

这些方法可以根据您的合作伙伴和产品的性质而有所不同。但最终,目标是允许恢复而不会影响项目时间表或预算。GydF4y2Ba

展望未来,随着世界各地的组织开始重新启动或在未来几个月的运营中,质量将是一个关键的战略考虑因素。是否将其设计为零件和系统或选择合作伙伴时作为重要标准,主动质量保证姿态将节省时间,金钱和心痛。GydF4y2Ba

David Woodward是质量的总监GydF4y2BafGydF4y2Ba并带来了在各种制造业中管理质量管理系统的成功历史。他擅长环境,健康和安全(EHS),员工学习和开发,质量管理,知识管理,制造管理和产品安全合规性的领域。大卫举办了一位科学硕士(M.SC.)专注于伦敦布鲁内尔大学的先进制造系统。GydF4y2Ba

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